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秸秆颗粒机环模失效原因分析

发布时间:2019-12-10 15:11

     在整个饲料生产过程中,秸秆颗粒机属于一个比较关键的生产设备,而对于该设备来说,环模是其保持正常工作的心脏部件,同时也属于一个比较容易发生磨损的部件。因而如果出现环模失效的问题,那么势必会直接影响到秸秆颗粒机的生产质量。

    针对这样的问题,在实际生产中,务必要尽可能改善环模的使用条件,这样才能够进一步提高产品质量和产量,同时也有利于降低秸秆颗粒机的能耗。同时还可以节省不少的生产成本。要知道,环模损耗这一费用在整个生产车间中所占据的成本比例较大。

    在秸秆颗粒机运行期间,在电动机的作用下,借助减速器从而带动环模旋转,而位于环模内的压辊不公转,不会会随着转动环模摩擦而发生自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间,被压辊钳、挤压,并通过环模模孔连续地挤压成形。之后再通过固定在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

    由此可见,在整个制粒过程中,环模将会与物料之间产生持续性的摩擦作用。再加上生产物料量的不断增加,秸秆颗粒机的环模也将逐渐磨损,最终引起失效。结合实际失效现象来看,主要可以分成三种不同的情况。

    第一种情况就是在秸秆颗粒机运行一段之间之后,出料小孔内壁发生磨损,由于孔径增大超过规定值而失效;第二种情况就是当环模内壁磨损后,内表面凹凸不平严重,导致出料量严重降低;第三种情况就是随着磨损程度加重,所产生的裂纹不断扩大,最终引起环模失效。

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